Les équipements les plus récents du laboratoire, leur fonctionnement et leur raison d'être

Nous optons le plus souvent pour des scellés thermiques pour sceller nos emballages, et pour tester l'intégrité des scellés, un test d'immersion a été effectué précédemment. Ce test consistait à immerger l'emballage dans l'eau et à observer les bulles qui pouvaient s'échapper de l'emballage au niveau des scellés. Le test d'immersion, bien que suffisant pour fournir un résultat rapide et qualitatif, était en fin de compte un test d'observation et comportait plusieurs variables susceptibles d'influencer et d'affecter négativement le résultat du test. Nous voulions une méthode de test plus quantitative, plus robuste et plus fiable, avec un équipement qui fournirait des résultats fiables et sûrs, à chaque fois. C'est pourquoi le laboratoire Micronclean a acheté le système de test d'emballage Lippke 4500.

Le système d'essai de colis Lippke 4500

Le Lippke 4500 Integrated Package Test System est un équipement capable de mesurer la résistance et l'intégrité du scellage de différents emballages.

Le système se compose d'une console principale (ci-dessus) et de divers kits d'accessoires, associés à une application logicielle sur PC, qui permet une saisie, une sélection et une gestion faciles et rapides de tous les paramètres d'essai.

Nous avons acheté deux kits supplémentaires pour nous aider à effectuer une série de tests sur une variété de types et de tailles d'emballages. Le premier accessoire, le plus couramment utilisé, est le dispositif de fixation des plaques de retenue ASTM. Il est utilisé pour réaliser des tests de retenue sur des emballages fermés, les plaques retenant l'emballage lorsqu'il est gonflé à la pression souhaitée, afin de s'assurer que la pression affecte les joints de l'emballage de la bonne manière. Ce dispositif est utilisé pour les essais d'éclatement et de fuite, car les plaques de retenue permettent de contrôler le gonflement du sac, mais aussi d'assurer la sécurité en évitant que les emballages ne se gonflent de manière incontrôlée et sauvage !

Le deuxième kit est le stand de base, qui permet de tester des emballages entièrement scellés (fermés), rigides et semi-rigides. L'emballage est placé sur la plate-forme du stand et est gonflé d'air lors d'un test d'éclatement ou de fuite.

Fonctionnement du système

Le programme informatique du système d'essai des emballages permet de modifier divers paramètres de l'essai en fonction du type d'emballage et de la méthode d'essai souhaitée. Par exemple, le taux de gonflage, la pression d'essai, la limite de fuite, etc. ne sont que quelques-uns des paramètres qui peuvent être modifiés pour réaliser un essai adéquat.

Le test approprié est d'abord sélectionné sur le système. Les paramètres sont ensuite vérifiés et modifiés en fonction des spécifications du sac. Une fois ces deux éléments sélectionnés et confirmés dans le programme, le test peut commencer. Le sac testé est ensuite fixé à la plaque de retenue. Les deux plaques supérieures sont séparées, ce qui permet au sac d'être inséré et retenu entre elles, avant que les plaques ne soient refermées. Une aiguille pénètre alors dans le sac et est prête à gonfler l'emballage avec de l'air comprimé (provenant d'un compresseur connecté au système) jusqu'à un point de consigne déterminé dans les paramètres d'essai du système.

Nous utilisons principalement le test d'éclatement (solidité du joint), dans lequel le sac est gonflé à une pression très élevée, ce qui provoque l'éclatement du sac et l'enregistrement de la pression d'éclatement (la pression à laquelle le joint est rompu) et le test de fuite (perte de pression), dans lequel le sac est gonflé à une pression connue, maintenu pendant une durée spécifique, puis enregistré pendant une durée de test spécifique pour déterminer si la pression à l'intérieur du sac diminue au-delà de la limite de fuite afin de déterminer si le sac présente un trou ou une fuite.

Cependant, le système est également capable de réaliser de nombreux autres tests de résistance des joints et d'intégrité de l'emballage, notamment :

• Essais de fluage - ces essais permettent également d'évaluer la solidité du joint d'un emballage.
  • Essai de fluage
  • Test de Creep2Fail
• Tests combinés :
  • Fluage/éclatement combinés
  • Fluage/fuite combinés
  • Combiné fluage/fuite/éclatement
• Test de bulles - ce test peut être utilisé pour vérifier l'emplacement d'une fuite ou la barrière d'un emballage.

Pourquoi avons-nous cet équipement ?

Nous souhaitons utiliser le système de test d'emballage Lippke 4500 pour effectuer des contrôles de qualité sur les emballages, afin de déterminer si nos emballages fonctionnent comme prévu et d'améliorer la confiance dans les résultats que nous communiquons. Nous utiliserons également cet équipement pour valider les thermoscelleuses que nous utilisons au sein de l'entreprise pour sceller nos emballages, à la fois lorsque nous recevrons de nouveaux équipements et lorsque nos scelleuses actuelles seront recalibrées. En fin de compte, cet équipement nous permettra de réaliser des tests plus précis, plus fiables et plus cohérents sur les emballages, à chaque fois.

Auteur
Caitlin Lowes
Technicien de laboratoire

NOTE - Tous les diagrammes sont protégés par le droit d'auteur AMETEK MOCON et tous les détails et images sont corrects conformément au Guide de l'utilisateur Lippke 4000/4500 01/2018.