Salle blanche de classe 6 Louth

À Louth, dans le Lincolnshire, Micronclean exploite l'une des laveries en salle blanche ISO de classe 6 (GMP Grade C) les plus avancées d'Europe, avec une capacité de traitement de plus de 120 000 articles par semaine.

L'usine de Louth est hautement automatisée et a été spécialement conçue pour exploiter la puissance de notre système de suivi des vêtements Protrack. Lorsque les vêtements arrivent sur notre site, ils sont scannés individuellement à l'aide du transpondeur, ce qui permet d'enregistrer le vêtement sur le site et d'ouvrir son dossier de traitement, puis de l'inscrire sur un calendrier de livraison. 

Les vêtements sont ensuite transférés dans un sac de stockage aérien afin de les peser pour un chargement correct. La machine reçoit un signal de chargement et les vêtements sales sont déposés dans la machine à laver industrielle, prêts à être traités. Le processus de lavage est alors lancé et contrôle le niveau approprié de détergents, d'eau et de chaleur. 

Des machines à laver à barrière sont utilisées pour transférer les vêtements dans la salle blanche ISO de classe 6 et les placer dans des conteneurs de stockage propres jusqu'à ce qu'ils soient prêts pour l'étape de "finition". 

Les vêtements sont à nouveau scannés à l'aide de transpondeurs et placés sur un cintre spécialisé attaché à un système de rail automatique. Ce système de rails achemine ensuite le vêtement vers un séchoir "Tunnel Finisher". 

Une fois séchés, les vêtements passent par des stations d'inspection de la qualité où ils sont évalués. Tout élément identifié comme non-confirmant est enregistré et envoyé au secteur concerné pour être retravaillé. 

Les articles conformes à l'usage prévu sont envoyés vers des plieuses automatiques, suivies de machines d'emballage automatiques. Les articles terminés sont ensuite acheminés par des convoyeurs à plat vers un dispositif de lecture de transpondeurs. Les vêtements sont fixés sur un cintre spécialement conçu à cet effet, qui les achemine vers un grand entrepôt. Les articles sont affectés à un couloir de stockage spécifique en fonction de l'itinéraire de livraison prévu, puis sont triés automatiquement à l'aide d'une série de rails commandés par ordinateur. Cela permet de placer les vêtements dans les zones de livraison et de les trier par numéro de lot avant de les emballer dans des paniers de travail propres. 

L'envoi est ensuite emballé dans le véhicule de livraison, prêt à être expédié sur le site de notre client.