Offre de services Micronclean ISO Classe 6, Classe 4 et EPI

BLANCHISSERIE ISO CLASSE 6

À Louth, Micronclean exploite l'une des laveries en salle blanche ISO de classe 6 (GMP Grade C) les plus avancées d'Europe, avec une capacité de traitement de plus de 120 000 articles par semaine. L'usine de Louth est hautement automatisée et a été spécialement conçue pour exploiter la puissance de notre système de suivi des vêtements Protrack. Grâce aux programmes de lavage approuvés par Micronclean, les vêtements sont décontaminés à l'aide de machines à laver à barrière avant d'être transférés dans notre salle blanche ISO de classe 6, où ils sont emballés individuellement avant d'être transférés dans l'entrepôt, avant le tri final automatique et l'expédition au client.

BLANCHISSERIE ISO CLASSE 4

À Skegness, Micronclean exploite la plus grande salle blanche ISO de classe 4 (GMP Grade B) du Royaume-Uni, avec une capacité de plus de 70 000 vêtements par semaine. Grâce aux programmes validés de lavage en salle blanche de Micronclean, les articles sont décontaminés à l'aide de machines à laver à barrière avant d'être transférés dans notre salle blanche ISO de classe 4. Les articles de salle blanche sont ensuite placés dans des séchoirs à tambour à pression positive et à air filtré HEPA pour achever le processus et faciliter l'élimination finale des particules. Les articles de la salle blanche sont ensuite emballés et préparés pour la stérilisation (si nécessaire) avant que les informations sur le lot ne soient ajoutées pour une traçabilité complète.

VÊTEMENTS DE TRAVAIL BARRIÈRE BLANCHISSERIE

En plus de nos offres de classe 4 et 6, la blanchisserie de Grantham a été développée au fil des ans pour devenir une usine dédiée au traitement des EPI et est capable de traiter plus de 40 000 vêtements par semaine. En utilisant les programmes de lavage validés de Micronclean, qui comprennent les niveaux appropriés de détergent, d'eau et de chaleur, nous nous assurons que tous les vêtements sont propres avant d'être déchargés dans la zone de nettoyage. Les vêtements sont suspendus à des cintres et placés sur un système de rails qui les achemine vers un séchoir "Tunnel Finisher", puis vers la zone d'inspection de la qualité où les articles nécessitant des retouches sont redirigés vers les réparations, tandis que les articles adaptés à l'usage du client sont envoyés vers des plieuses semi-automatiques et emballés selon les exigences du client, prêts à être expédiés. Tous les parcours des vêtements dans l'usine sont scannés à chaque étape grâce à notre système Protrack, ce qui permet d'assurer une parfaite traçabilité.